• 核心技术


  • 全预混燃烧器,运用“无缝织线”专利技术,由特殊合金编织成金属丝网,燃气与空气精准混合,在金属纤维丝网上产生短簇型火焰,燃烧均匀,难易形成局部高温区,有效抑制了热力型NOx的生成,达到了静音燃烧、超低排放的绝佳效果,完全实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排放。

    全预混表面燃烧技术 ,氮氧化物最低排放≤30mg/m³

    全预混表面燃烧技术特点

    【1】超低氮排放
    采用表面全预混燃烧技术,燃烧速度快,火焰非常短,燃烧产物的停留时间非常短暂,缩短了热力型NOX的生成机会。最低可以达到NOx≤30mg/m³
    【2】特殊金属丝网
    采用“无缝织线”利雅路专利技术,耐高温特殊合金编制成的金属丝网,包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰,使用寿命长。
    【3】静音燃烧
    燃气与空气经过预先混合均匀,在燃烧筒表面形成蓝色火焰,燃烧充分,运行安静。 
    【4】数字燃烧器管理系统
    采用可编程控制器,独立的燃料-空气伺服马达,友好型用户界面,精确的燃料-空气比例控制,确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。 



    2013 - 11 - 29



    科诺集团经多次热工试验,推出烟气外循环(FGR)技术,将锅炉尾部约10%~30%的烟气(温度约170℃),经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口,混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度,同时降低燃烧区域氧的浓度,最终降低热力型NOx的生成量,达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

     

    FGR烟气再循环技术,回收低温烟气助力锅炉低氮排放

    烟气外循环(FGR)技术特点

    【1】不锈钢管道
    返回的高温烟气中含有定量的饱和水蒸气,遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道,设置排水管,就可以预防腐蚀,延长使用寿命。

    【2】标准接口

    采用内藏式管道设计,前后端双向支撑,标准法兰接口,方便用户安装。

    【3】烟气蝶阀控制

    管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度,精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。

    【4】绝热材料保温

    采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温,散热损失小,美观实用。

     

     

    2017 - 02 - 13
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